খুব বেশি দিন আগে, ক্যাথোড কাটার প্রক্রিয়ায় একটি গুণগত অগ্রগতি হয়েছিল যা এত দিন ধরে শিল্পকে জর্জরিত করেছিল।
স্ট্যাকিং এবং উইন্ডিং প্রসেস:
সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, নতুন জ্বালানি বাজার গরম হয়ে উঠেছে, এর ইনস্টল ক্ষমতাপাওয়ার ব্যাটারিবছরের পর বছর বৃদ্ধি পেয়েছে, এবং তাদের ডিজাইনের ধারণা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ক্রমাগত উন্নত হয়েছে, যার মধ্যে বৈদ্যুতিক কোষগুলির উইন্ডিং প্রক্রিয়া এবং স্তরিতকরণ প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা কখনও থামেনি।বর্তমানে, বাজারের মূলধারাটি হল ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার আরও দক্ষ, কম খরচ এবং আরও পরিপক্ক প্রয়োগ, তবে এই প্রক্রিয়াটি কোষগুলির মধ্যে তাপীয় বিচ্ছিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যা সহজেই কোষগুলির স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে নিয়ে যেতে পারে এবং থার্মাল পলাতক ছড়িয়ে পড়ার ঝুঁকি।
বিপরীতে, স্তরায়ণ প্রক্রিয়া ভাল বড় সুবিধার খেলা করতে পারেনব্যাটারি কোষ, এর নিরাপত্তা, শক্তির ঘনত্ব, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ঘুরার চেয়ে বেশি সুবিধাজনক।উপরন্তু, স্তরায়ণ প্রক্রিয়া ভাল সেল ফলন নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, নতুন শক্তি যানবাহন পরিসীমা ব্যবহারকারীর মধ্যে ক্রমবর্ধমান উচ্চ প্রবণতা, স্তরায়ণ প্রক্রিয়া উচ্চ শক্তি ঘনত্ব সুবিধা আরো প্রতিশ্রুতিশীল.বর্তমানে, পাওয়ার ব্যাটারি নির্মাতাদের প্রধান গবেষণা এবং স্তরিত শীট প্রক্রিয়া উত্পাদন.
নতুন শক্তির গাড়ির সম্ভাব্য মালিকদের জন্য, মাইলেজ উদ্বেগ নিঃসন্দেহে তাদের গাড়ির পছন্দকে প্রভাবিত করার অন্যতম প্রধান কারণ।বিশেষ করে শহরগুলিতে যেখানে চার্জিং সুবিধা নিখুঁত নয়, সেখানে দীর্ঘ পরিসরের বৈদ্যুতিক গাড়িগুলির আরও জরুরি প্রয়োজন রয়েছে৷বর্তমানে, বিশুদ্ধ বৈদ্যুতিক নতুন শক্তির গাড়ির অফিসিয়াল রেঞ্জ সাধারণত 300-500 কিমি ঘোষণা করা হয়, জলবায়ু এবং রাস্তার অবস্থার উপর নির্ভর করে বাস্তব পরিসীমা প্রায়ই অফিসিয়াল রেঞ্জ থেকে ছাড় দেওয়া হয়।প্রকৃত পরিসর বাড়ানোর ক্ষমতা পাওয়ার সেলের শক্তি ঘনত্বের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এবং ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া তাই আরও প্রতিযোগিতামূলক।
যাইহোক, ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার জটিলতা এবং অনেক প্রযুক্তিগত অসুবিধা যা সমাধান করা প্রয়োজন এই প্রক্রিয়াটির জনপ্রিয়তাকে কিছুটা সীমিত করেছে।মূল অসুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল ডাই-কাটিং এবং লেমিনেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন burrs এবং ধুলো সহজেই ব্যাটারিতে শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করতে পারে, যা একটি বিশাল নিরাপত্তা বিপত্তি।উপরন্তু, ক্যাথোড উপাদান হল কোষের সবচেয়ে ব্যয়বহুল অংশ (LiFePO4 ক্যাথোডগুলি কোষের খরচের 40%-50% জন্য, এবং টারনারি লিথিয়াম ক্যাথোডগুলি আরও বেশি খরচের জন্য দায়ী), তাই যদি একটি দক্ষ এবং স্থিতিশীল ক্যাথোড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি খুঁজে পাওয়া যাবে না, এটি ব্যাটারি নির্মাতাদের জন্য প্রচুর খরচের অপচয় ঘটাবে এবং ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার আরও বিকাশকে সীমিত করবে।
হার্ডওয়্যার ডাই-কাটিং স্থিতাবস্থা - উচ্চ ভোগ্য সামগ্রী এবং কম সিলিং
বর্তমানে, লেমিনেটিং প্রক্রিয়ার আগে ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ায়, বাজারে হার্ডওয়্যার ডাই পাঞ্চিং ব্যবহার করে খুঁটি কাটার জন্য পাঞ্চ এবং লোয়ার টুল ডাইয়ের মধ্যে অত্যন্ত ছোট ফাঁক ব্যবহার করা হয়।এই যান্ত্রিক প্রক্রিয়াটির বিকাশের একটি দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে এবং এটির প্রয়োগের ক্ষেত্রে তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক, কিন্তু যান্ত্রিক কামড়ের ফলে সৃষ্ট চাপগুলি প্রায়শই প্রক্রিয়াকৃত উপাদানকে কিছু অবাঞ্ছিত বৈশিষ্ট্যের সাথে ছেড়ে দেয়, যেমন ধসে পড়া কোণ এবং burrs।
burrs এড়াতে, হার্ডওয়্যার ডাই পাঞ্চিংকে ইলেক্ট্রোডের প্রকৃতি এবং বেধ অনুসারে সবচেয়ে উপযুক্ত পার্শ্বীয় চাপ এবং টুল ওভারল্যাপ খুঁজে বের করতে হবে এবং ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ শুরু করার আগে বেশ কয়েক রাউন্ড পরীক্ষার পরে।আরও কি, হার্ডওয়্যার ডাই পাঞ্চিং দীর্ঘ ঘন্টা কাজ করার পরে টুল পরিধান এবং উপাদান আটকে যাওয়ার কারণ হতে পারে, যা প্রক্রিয়ায় অস্থিরতার দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে কাট-অফ গুণমান খারাপ হয়, যা শেষ পর্যন্ত কম ব্যাটারির ফলন এবং এমনকি নিরাপত্তা ঝুঁকির দিকে নিয়ে যেতে পারে।পাওয়ার ব্যাটারি নির্মাতারা প্রায়ই লুকানো সমস্যা এড়াতে প্রতি 3-5 দিনে ছুরি পরিবর্তন করে।যদিও প্রস্তুতকারকের দ্বারা ঘোষিত টুল লাইফ 7-10 দিন হতে পারে, বা 1 মিলিয়ন টুকরো কাটতে পারে, তবে ব্যাটারি ফ্যাক্টরি ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের ব্যাচগুলি এড়াতে (ব্যাচগুলিতে স্ক্র্যাপ করা খারাপ প্রয়োজন), প্রায়শই ছুরিটি আগাম পরিবর্তন করবে, এবং এটি বিশাল ভোগ্যপণ্য খরচ আনবে।
উপরন্তু, উপরে উল্লিখিত হিসাবে, যানবাহনের পরিসর উন্নত করার জন্য, ব্যাটারি কারখানাগুলি ব্যাটারির শক্তি ঘনত্ব উন্নত করার জন্য কঠোর পরিশ্রম করছে।শিল্প সূত্রের মতে, একটি একক কোষের শক্তির ঘনত্ব উন্নত করার জন্য, বিদ্যমান রাসায়নিক ব্যবস্থার অধীনে, একটি একক কোষের শক্তি ঘনত্ব উন্নত করার রাসায়নিক উপায় মূলত সিলিং স্পর্শ করেছে, শুধুমাত্র কম্প্যাকশন ঘনত্ব এবং পুরুত্বের মাধ্যমে। দুই মেরু অংশ নিবন্ধ করতে.কম্প্যাকশন ঘনত্ব এবং মেরু পুরুত্ব বৃদ্ধি নিঃসন্দেহে টুলটিকে আরও বেশি আঘাত করবে, যার মানে হল যে টুলটি প্রতিস্থাপন করার সময় আবার ছোট করা হবে।
কোষের আকার বাড়ার সাথে সাথে ডাই-কাটিং করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলিকেও বড় করতে হবে, তবে বড় সরঞ্জামগুলি নিঃসন্দেহে যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের গতি হ্রাস করবে এবং কাটার দক্ষতা হ্রাস করবে।এটি বলা যেতে পারে যে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল গুণমান, উচ্চ শক্তির ঘনত্বের প্রবণতা এবং বড় আকারের মেরু কাটার দক্ষতার তিনটি প্রধান কারণ হার্ডওয়্যার ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ার উপরের সীমা নির্ধারণ করে এবং এই ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াটি ভবিষ্যতের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া কঠিন হবে। উন্নয়ন
ইতিবাচক ডাই-কাটিং চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠতে পিকোসেকেন্ড লেজার সমাধান
লেজার প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশ শিল্প প্রক্রিয়াকরণে তার সম্ভাবনা দেখিয়েছে, এবং বিশেষ করে 3C শিল্প স্পষ্টতা প্রক্রিয়াকরণে লেজারের নির্ভরযোগ্যতা সম্পূর্ণরূপে প্রদর্শন করেছে।যাইহোক, খুঁটি কাটার জন্য ন্যানোসেকেন্ড লেজার ব্যবহার করার প্রাথমিক প্রচেষ্টা করা হয়েছিল, কিন্তু ন্যানোসেকেন্ড লেজার প্রক্রিয়াকরণের পরে বৃহৎ তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং burrs এর কারণে এই প্রক্রিয়াটি বৃহৎ পরিসরে প্রচার করা হয়নি, যা ব্যাটারি নির্মাতাদের চাহিদা পূরণ করেনি।যাইহোক, লেখকের গবেষণা অনুসারে, কোম্পানিগুলি দ্বারা একটি নতুন সমাধান প্রস্তাব করা হয়েছে এবং নির্দিষ্ট ফলাফল অর্জন করা হয়েছে।
প্রযুক্তিগত নীতির পরিপ্রেক্ষিতে, পিকোসেকেন্ড লেজার তার অত্যন্ত সংকীর্ণ পালস প্রস্থের কারণে উপাদানটিকে তাত্ক্ষণিকভাবে বাষ্পীভূত করতে তার অত্যন্ত উচ্চ শিখর শক্তির উপর নির্ভর করতে সক্ষম।ন্যানোসেকেন্ড লেজারের সাথে তাপ প্রক্রিয়াকরণের বিপরীতে, পিকোসেকেন্ড লেজারগুলি হল ন্যূনতম তাপীয় প্রভাব সহ বাষ্প বিমোচন বা সংস্কার প্রক্রিয়া, কোন গলিত পুঁতি এবং ঝরঝরে প্রক্রিয়াকরণ প্রান্ত নেই, যা ন্যানোসেকেন্ড লেজারের সাহায্যে বড় তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের ফাঁদ ভেঙে দেয়।
পিকোসেকেন্ড লেজার ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াটি বর্তমান হার্ডওয়্যার ডাই-কাটিং-এর অনেক ব্যথার বিন্দুর সমাধান করেছে, যা পজিটিভ ইলেক্ট্রোডের কাটিয়া প্রক্রিয়ার গুণগত উন্নতির অনুমতি দেয়, যা ব্যাটারি সেলের খরচের সবচেয়ে বড় অনুপাতের জন্য দায়ী।
1. গুণমান এবং ফলন
হার্ডওয়্যার ডাই-কাটিং হল যান্ত্রিক নিবলিংয়ের নীতির ব্যবহার, কাটার কোণগুলি ত্রুটির প্রবণ এবং বারবার ডিবাগিংয়ের প্রয়োজন হয়।যান্ত্রিক কাটারগুলি সময়ের সাথে সাথে শেষ হয়ে যাবে, যার ফলে খুঁটির টুকরোগুলিতে burrs হবে, যা কোষের সম্পূর্ণ ব্যাচের ফলনকে প্রভাবিত করে।একই সময়ে, মনোমারের শক্তি ঘনত্ব উন্নত করতে মেরু টুকরার বর্ধিত কম্প্যাকশন ঘনত্ব এবং বেধও কাটিয়া ছুরির পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে। 300W উচ্চ ক্ষমতার পিকোসেকেন্ড লেজার প্রক্রিয়াকরণ স্থিতিশীল মানের এবং স্থিরভাবে কাজ করতে পারে। দীর্ঘ সময়ের জন্য, এমনকি যদি উপাদানটি সরঞ্জামের ক্ষতি না করে ঘন হয়ে যায়।
2. সামগ্রিক দক্ষতা
প্রত্যক্ষ উত্পাদন দক্ষতার ক্ষেত্রে, 300W উচ্চ ক্ষমতার পিকোসেকেন্ড লেজার পজিটিভ ইলেক্ট্রোড উত্পাদন মেশিনটি হার্ডওয়্যার ডাই-কাটিং প্রোডাকশন মেশিনের মতো প্রতি ঘন্টায় একই স্তরে উত্পাদন করে, তবে বিবেচনা করে যে হার্ডওয়্যার যন্ত্রপাতি প্রতি তিন থেকে পাঁচ দিনে একবার ছুরি পরিবর্তন করতে হবে। , যা অনিবার্যভাবে একটি উত্পাদন লাইন বন্ধ এবং ছুরি পরিবর্তনের পরে পুনরায় কমিশনের দিকে পরিচালিত করবে, প্রতিটি ছুরি পরিবর্তনের অর্থ হল কয়েক ঘন্টা ডাউনটাইম।অল-লেজারের উচ্চ-গতির উত্পাদন সরঞ্জাম পরিবর্তনের সময় বাঁচায় এবং সামগ্রিক দক্ষতা আরও ভাল।
3. নমনীয়তা
পাওয়ার সেল কারখানাগুলির জন্য, একটি স্তরিত লাইন প্রায়শই বিভিন্ন ধরণের কোষ বহন করে।প্রতিটি পরিবর্তনের জন্য হার্ডওয়্যার ডাই-কাটিং সরঞ্জামের জন্য আরও কয়েক দিন সময় লাগবে এবং কিছু কোষের কর্নার পাঞ্চিং প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, এটি পরিবর্তনের সময়কে আরও প্রসারিত করবে।
অন্যদিকে লেজার প্রক্রিয়ার পরিবর্তনের ঝামেলা নেই।এটি একটি আকার পরিবর্তন বা একটি আকার পরিবর্তন হোক না কেন, লেজার "এটি সব" করতে পারে।এটি যোগ করা উচিত যে কাটিং প্রক্রিয়ায়, যদি একটি 590 পণ্য একটি 960 বা এমনকি একটি 1200 পণ্য দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, হার্ডওয়্যার ডাই-কাটিং একটি বড় ছুরি প্রয়োজন, যখন লেজার প্রক্রিয়া শুধুমাত্র 1-2 অতিরিক্ত অপটিক্যাল সিস্টেম এবং কাটিং প্রয়োজন কার্যকারিতা প্রভাবিত হয় না।এটা বলা যেতে পারে যে, এটি ব্যাপক উৎপাদনের পরিবর্তন হোক বা ছোট-মাপের ট্রায়াল নমুনা, লেজারের সুবিধার নমনীয়তা হার্ডওয়্যার ডাই-কাটিং এর উপরের সীমা ভেঙ্গে গেছে, ব্যাটারি নির্মাতারা অনেক সময় বাঁচাতে পারে। .
4. কম সামগ্রিক খরচ
যদিও হার্ডওয়্যার ডাই কাটার প্রক্রিয়াটি বর্তমানে খুঁটি কাটার জন্য মূলধারার প্রক্রিয়া এবং প্রাথমিক ক্রয় খরচ কম, এটির জন্য ঘন ঘন ডাই মেরামত এবং ডাই পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় এবং এই রক্ষণাবেক্ষণের ক্রিয়াগুলি উত্পাদন লাইনের ডাউনটাইম এবং আরও বেশি ম্যান-আওয়ার খরচ করে।বিপরীতে, পিকোসেকেন্ড লেজার দ্রবণে অন্য কোন ভোগ্য সামগ্রী এবং ন্যূনতম ফলো-আপ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ নেই।
দীর্ঘমেয়াদে, পিকোসেকেন্ড লেজার দ্রবণটি লিথিয়াম ব্যাটারি পজিটিভ ইলেক্ট্রোড কাটার ক্ষেত্রে বর্তমান হার্ডওয়্যার ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াটিকে সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করবে বলে আশা করা হচ্ছে, এবং লেমিনেট করার প্রক্রিয়াটির জনপ্রিয়তাকে উন্নীত করার অন্যতম প্রধান পয়েন্ট হয়ে উঠবে, ঠিক যেমন " ইলেক্ট্রোড ডাই-কাটিং এর জন্য একটি ছোট পদক্ষেপ, স্তরিতকরণ প্রক্রিয়ার জন্য একটি বড় পদক্ষেপ"।অবশ্যই, নতুন পণ্য এখনও শিল্প যাচাই সাপেক্ষে, পিকোসেকেন্ড লেজারের ইতিবাচক ডাই-কাটিং সমাধান প্রধান ব্যাটারি প্রস্তুতকারকদের দ্বারা স্বীকৃত হতে পারে কিনা এবং পিকোসেকেন্ড লেজারটি ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার দ্বারা ব্যবহারকারীদের কাছে আনা সমস্যার সমাধান করতে পারে কিনা, আমাদের অপেক্ষা করুন এবং দেখুন.
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-14-2022